style="width:3.11331in" />GB/T 28462—2012 本文是学习GB-T 28462-2012 机织起绒合成革基布. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了机织起绒合成革基布产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装和标志。
本标准适用于各类机织起绒合成革基布。
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GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析
GB/T 3820 纺织品和纺织制品厚度的测定
GB/T 3917.2 纺织品 织物撕破性能 第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定
条样法
GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定
GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度
GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定
GB/T 23344 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定
FZ/T 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T 01071 纺织品 毛细效应试验方法
FZ/T 30003 麻棉混纺产品定量分析方法 显微投影法
3.1
机织起绒合成革基布按产品厚度分类，可分为重厚型、中厚型、轻薄型，见表1。
表 1 按厚度分类
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3.2
机织起绒合成革基布按其后道制革加工工艺分类，可分为干法用基布和湿法用基布。
3.3 机织起绒合成革基布按其用途分类，可分为服用和非服用。
GB/T 28462—2012
内在质量要求见表2。
表 2 内在质量要求
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表 3 外观质量要求
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每匹布允许的外观疵点总评分按式(1)计算，计算结果修约到个位数。
A=0.8×L×W/100 (1)
式中：
A 每匹布允许的外观疵点总评分，单位为分每匹(分/匹);
L 段(匹)长，单位为米(m);
W 标准幅宽，单位为厘米(cm)。
GB/T 28462—2012
4.2.2 布面外观疵点评分要求见表4。
表 4 布面外观疵点评分
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10.1 cm～20.0 cm | 20.1 cm～30.0 cm | 30.1 cm～40.0 cm |
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5.1.1 厚度的测定按GB/T 3820 规定执行，试验压脚面积采用100 mm²,
厚度\<0.6 mm 的基布施加 压力100 cN, 厚度在0.6 mm～0.9 mm
的基布施加压力250 cN, 厚度>0 . 9 mm 的基布施加压力
5.1.2 毛细效应的测定按 FZ/T01071 规定执行，其中测定时间为5 min。
5.1.3 断裂强力的测定按 GB/T 3923.1规定执行。
5.1.4 撕破强力的测定按 GB/T 3917.2 规定执行。
5.1.5 耐摩擦色牢度的测定按 GB/T 3920 规定执行。
5.1.6 耐水色牢度的测定按GB/T 5713 规定执行。
5.1.7 耐汗渍色牢度的测定按 GB/T 3922规定执行。
5.1.8 可分解芳香胺染料的测定按GB/T 17592 和 GB/T 23344 规定执行。
5.1.9 纤维含量的测定按 GB/T 2910、FZ/T 01057、FZ/T 30003等规定执行。
5.2.1 产品外观质量检验条件：采用验布机检验，验布机速度为16
m/min～18 m/min,将产品正面朝
上放在与垂直线成15°~45°的验布机台面上，布面处光照度不低于6001x,检验人员目光距离布面
60 cm 左右，目视测定，疵点检验以基布的正面为准。
5.2.2 长度和幅宽的测定按 GB/T 4666 规定执行。
5.2.3 色差评定方法：在北向光下或标准光源箱中用GB/T250
标准样卡评定色差等级。
5.2.4 布面外观疵点的量计
5.2.4.1 疵点的长度以经向或纬向的最大长度量计。
5.2.4.2
曲线形状的疵点按其面积最大距离量计，重叠疵点按评分最多的疵点评定。
5.2.5 成 匹 规 定
5.2.5.1
机织起绒合成革基布卷筒要求平整紧密、布边整齐、无折皱，基布反面朝外。
5.2.5.2
同一匹机织起绒合成革基布各段的品种规格及基布毛向要求一致。
5.2.5.3 每匹机织起绒合成革基布只允许一段40 m
长，其余各段应在40 m 以上。
5.2.5.4 机 织 起 绒 合 成 革 基 布 总 长 度 在
2 0 0 m 以上的，每匹总段数不超过四段；总长度在200 m 及 以
下的，每匹总段数不超过三段。
GB/T 28462—2012
6.1.1 以交货批号的同一品种、同一规格、同一色别的产品作为检验批。
6.1.2 内在质量按检验批随机抽样，抽样方案见表5。抽样时距布头至少2 m
处随机剪取1.5 m, 所 取试样不允许有影响试验结果的疵点。
表 5 内在质量检验抽样方案
单位为匹
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6.1.3 外观质量按检验批随机抽样，抽样方案见表6。
表 6 外观质量检验抽样方案
单位为匹
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6.2.1
内在质量按4.1的要求对批样的每个样本的测试结果进行评定，各项指标均符合要求，则内在
质量合格，否则为不合格。如果所有样本的内在质量合格，或不合格样本数不超过表5的接收数
Ac, 则 判定该批产品内在质量合格。如果不合格样本数达到了表5中的拒收数 Re,
则判定该批产品内在质量 不合格。
6.2.2
外观质量按4.2的要求对批样的每个样品进行评定，符合4.2的要求，则外观质量合格，否则为
不合格。如果所有样品的外观质量合格，或不合格样品数不超过表6的接收数 Ac,
则判定该批产品外 观质量合格。如果不合格样本数达到了表6中的拒收数 Re,
则判定该批产品外观质量不合格。
6.2.3
内在质量和外观质量均合格，则判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。
6.3.1
检验时任何一方对所检验的结果有异议时，在规定的期限内，对所有异议的项目均可要求复验。
6.3.2
复验时按表5、表6中规定的数量加倍取样，复验结果按6.2的规定进行判定，以复验结果
为准。
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产品包装应保证产品不散落、不破损、不沾污。
标志要求明确、清晰、耐久、便于识别。标志应包括以下内容：
a) 产品名称；
b) 规格型号(按协议约定，例如，厚度、幅宽、颜色);
c) 产品类型(单面或双面起绒、干法或湿法);
d) 纤维含量；
e) 质量等级；
f) 每匹长度、段数；
g) 产品执行标准；
h) 制造者名称和地址；
i) 检验合格证。
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